馬弗爐耐火材料的性能要求

1．耐火度
耐火度是耐火材料抵抗高溫作用的性能，指耐火材料受熱后軟化到定程度時(shí)的溫度，但并不是它的熔點(diǎn)。根據(jù)耐火度的高低，耐火材料可分為：普通耐火材料，耐火度為 1580～1770 ℃；高耐火材料，耐火度為 1770～2000 ℃；特耐火材料，耐火度大于 2000 ℃。
耐火度是耐火材料的重要性能指標(biāo)，但它并不代表耐火材料實(shí)際使用的高溫度。在實(shí)際使用中，耐火材料還要承受定的壓力，因此，必須考慮耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即在高溫下承受定壓力而不變形，如NZ-40 耐火磚的耐火度高達(dá) 1730 ℃，但其高使用溫度僅為 1350 ℃。    
2．高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度
高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用荷重軟化點(diǎn)來評(píng)定。荷重軟化點(diǎn)是指在定壓力（ 2 kg/ cm 2≈ 0.2MPa ）條件下，以定的升溫速度加熱，測(cè)出樣品開始變形(變形量為原試樣的0.6 % )的溫度。此溫度就叫該耐火材料的荷重軟化開始點(diǎn)。試樣尺寸為φ36×50mm。
NZ-40 粘土磚的耐火度為 1730 ℃，而荷重軟化開始溫度只有 1350 ℃左右。因此，它的高使用溫度不超過 1350 ℃。
3．高溫化學(xué)穩(wěn)定性
制造無罐滲碳?xì)夥諢崽幚頎t時(shí)，由于高碳?xì)夥諏?duì)普通粘土磚有破壞作用，所以爐墻內(nèi)襯的耐火材料需用含氧化鐵小于百分之的耐火材磚（即抗?jié)B碳磚）。制造電鹽浴爐時(shí)，由于熔鹽對(duì)耐火材料的沖刷作用，所以坩堝的耐火材料必須使用重質(zhì)耐火磚或耐火混凝土。電熱元件擱磚不得與電熱體發(fā)生化學(xué)作用，對(duì)鐵鉻鋁電熱體要用高鋁磚做擱磚。
4．耐急冷急熱性
在熱處理爐工作過程中, 耐火材料工作溫度會(huì)經(jīng)常急劇變化。例如，爐子的升溫、臺(tái)車式爐進(jìn)行正火作業(yè)時(shí)，工作溫度波動(dòng)都很大，若耐火材料沒有足夠抵抗溫度急劇變化的能力，就會(huì)過早的損壞。
目前采用的標(biāo)準(zhǔn)方法是將標(biāo)準(zhǔn)型磚的端在電爐內(nèi)加熱至850℃，然后放在流動(dòng)的冷水中冷卻，如此重復(fù)進(jìn)行，待磚塊因破裂而部分掉落至原重量的20%為止，以所經(jīng)受的冷熱交替次數(shù)作為耐急冷急熱性指標(biāo)。
5．高溫下的體積穩(wěn)定性
耐火制品在高溫下使用時(shí)，由于其組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，體積會(huì)膨脹或收縮。這種體積的變化不同于般的熱脹冷縮，是不可逆的，稱為殘存膨脹或殘存收縮。耐火材料的這種體積變化過大會(huì)影響砌體強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砌體倒塌。般要求體積變化不超過 0.5～1% 。
此外還有其它性能要求，如較小的體積密度、熱容量和導(dǎo)熱系數(shù)。對(duì)于電阻爐還要求有良好的電絕緣性能等。