產(chǎn)品介紹

大型高溫燒結(jié)爐產(chǎn)品說明：

爐膛采用高剛玉材料干法砌筑而成。

加熱元件采用外掛式，傳熱效果更快。

保溫材料采用氧化鋁空心球和氧化鋁泡沫磚，避免產(chǎn)品的二次污染。

整個爐體具有高密封型。

大型高溫燒結(jié)爐技術(shù)參數(shù)：

高溫燒結(jié)爐維護
(1)新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應(yīng)保溫段時間，以使爐體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時應(yīng)運轉(zhuǎn)段時間，以進行預(yù)氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。
(2)壓坯中的低熔點雜質(zhì)（硫、鉛、鋅等）對爐膛材料和加熱元件均會產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應(yīng)定期凈化爐膛，尤其是預(yù)燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。
(3)爐子要定期清理。在使用氧化碳或其他含碳氣體時，有可能會從碳氫化合物中分解出碳，這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。
(4)保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。
(5)檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況，防止接觸不良打弧。
(6)因爐內(nèi)需要在低露點下進行作業(yè)，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄漏檢測。
(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi)。油污進入爐內(nèi)會使露點急劇增加，影響正常運轉(zhuǎn)。
(8)嚴禁超溫運行。